煤泥烘干机

一、煤泥烘干机简介:
    煤泥是煤和水混合产生的一种物质,一般情况下是洗煤厂对煤炭进行精选的时候剩余下来的。煤泥因含水量大且含有粘土,不易被运输,燃烧率又高,往往被人们当成废弃物丢弃,不仅造成资源浪费又污染环境。随着当今资源的短缺,人们开始对煤泥进行深加工,巩义新鑫机械率先开发研制的新型煤泥烘干机设备可将煤泥中的水分有效降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用,同时减少了矿区的环境污染,带来了巨大的经济效益和良好的社会效益。

二、煤泥烘干机主要特点:
    1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、该煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
    3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、该煤泥烘干机设备的新型给料、排料装置,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
    5、此烘干机的新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
    6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
    8、该烘干机设备可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

三、煤泥烘干机工作原理:
    煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入煤泥烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

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